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实施例1称取100kg的沉淀 钡与0.5kg的硬脂酸钙置于密闭的高速混合机中,在100℃的条件下处理3min,得到预处理的 钡。实施例2称取100kg的沉淀 钡与3kg的硬脂酸钙置于密闭的高速混合机中,在100℃的条件下处理3min,得到预处理的 钡。实施例3称取100kg的沉淀 钡与5kg的硬脂酸钙置于密闭的高速混合机中,在100℃的条件下处理3min,得到预处理的 钡。实施例4称取100kg的沉淀 钡与0.5kg的硬脂酸钡置于密闭的高速混合机中,在100℃的条件下处理3min,得到预处理的 钡。实施例5称取100kg的沉淀 钡与3kg的硬脂酸钡置于密闭的高速混合机中,在100℃的条件下处理3min,得到预处理的 钡。实施例6称取100kg的沉淀 钡与5kg的硬脂酸钡置于密闭的高速混合机中,在100℃的条件下处理3min,得到预处理的 钡。实施例7称取100kg的沉淀 钡与3kg硬脂酸钡、2kg硬脂酸钙置于密闭的高速混合机中,在100℃的条件下处理3min,得到预处理的 钡。实施例8称取95kg的沉淀 钡与1kg硬脂酸铝、1kg硬脂酸镁、1kg硬脂酸钠置于密闭的高速混合机中,在120℃的条件下处理1min,得到预处理的 钡。实施例9称取98kg的沉淀 钡与2kg硬脂酸锌置于密闭的高速混合机中,在80℃的条件下处理5min,得到预处理的 钡。实施例1~9的沉淀 钡,吸油量按GB/T2899-2008工业沉淀 钡方法测试,结果如表1：表1沉淀 钡预处理前后吸油量对比吸油量（g/100g）未处理 钡25.2实施例118.1实施例217.5实施例316.8实施例417.9实施例517.4实施例616.6实施例716.3实施例817.0实施例917.6分别将40份实施例1~9预处理的 钡与100份的均聚聚丙烯（Z30S,熔体质量流动速率24.5g/10min,中石化茂名分）共混制备复合材料。将聚丙烯树脂、 钡和加工助剂混合均匀后至于挤出机中挤出造粒,得到高光泽聚丙烯材料。其中挤出机的转速为180~600转/分,各区温度为：区160～200℃,区200～240℃,区200～240℃,区200～240℃,区200～240℃,区200～240℃,区200～240℃,区200～240℃,机头220～250℃。分别使用材料试验机、熔融指数仪和光泽度仪测试所得的机械性能、熔体流动速率及表面光泽度如表2：表2沉淀 钡预处理前后机械性能、加工性能及表面光泽度对比以上结果表明,沉淀 钡经本发明方法预处理后,吸油量大幅下降；将预处理的 钡添加到聚丙烯中,所制备的复合材料的刚性、韧性及表面光泽度显著提高。虽然有铅衣、铅帽、铅眼镜、铅围领、铅手套等产品的防护,但是如果没有射线防护屏风的防护射线仍然会防护不到位！同样的,我们可以看出,铅衣虽然有阻挡射线的效果,但铅衣内仍有射线的辐射,为了更好的防护可以穿铅角内裤进步更好的防护性腺。大部分 没有配置铅眼镜,个人可以准备配置,毕竟晶状体对射线高度敏感！玉溪红塔区。外观检查，无气泡、划痕、裂纹等现象；10-底座11-导向孔宣城防辐射铅玻璃,包括以下重量份的组分：氧化硅粉末55-95重量份、苯稀酸树脂4-8重量份、纳米氧化钛颗粒20-40重量份、碳化硅微粉55-95重量份、钛酸晶钾5-15重量份、添加剂8-15重量份、增强剂2-5重量份。所述添加剂的成分为甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸酯、甲基丙烯酸、丁醇酯。所述增强剂的成分为甲基己酸锰盐、乙基己酸钇、辛酸锆。制造时,包括以下步骤：步骤1,首先按质量百分比准备材料,将氧化硅粉末55-95重量份、苯稀酸树脂4-8重量份、纳米氧化钛颗粒20-40重量份、碳化硅微粉55-95重量份、钛酸晶钾5-15重量份、添加剂8-15重量份、增强剂2-5重量份混合均匀；步骤2,将步骤1中混合均匀的粉末,加热至1200-1500℃,达到熔融状态,持续1小时,保温3小时,得到玻璃液体；步骤3,将步骤2中的玻璃液体倒入到塑形模具上成形,在500-700℃下进行退火处理,得到防辐射钢化铅玻璃。所述步骤2中,超声波频率为3.0k-6.0kHz。相对于现有技术,本发明所述防辐射钢化铅玻璃及其制造方法,具有制造方法简单、增大材料密度等优点。发明人前期进行了大量的组分以及用量的筛选实验,意外的发现,通过合理的配比以及各组分的组合具有显著的提高玻璃的防辐射的效果。2.根据权利要求1所述的种 钡细度检测装置,其特征是,废液箱下端和离心分离机之间连接排液管,排液管上安装有排液阀。种模块化铅防护板,包括若干块矩形铅防护模块100；另外超声波焊超声波焊也是种以机械能为能源的固相焊接方法。进行超声波焊时,焊接工件在较低的静压力下,由声极发出的高频振动能使接合面产生强裂摩擦并加热到焊接温度而形成结合.超声波焊可以用于大多数金属材料之间的焊接,能实现金属、异种金属及金属与非金属间的焊接.可适用于金属丝、箔或2~3mm以下的薄板金属接头的重复 。防护应不小于2mm铅当量,或者使用砂浆墙体且厚度不应低于37cm,防护按国家要求的,与射线机的参数没关系,只要是射线防护必须达到上面的要求,至于计算公式是没有的,测定室外辐射量是利用环境检测仪检测的,地区的卫生局都有相应的检测设备.31-导轨32-滑块33-双向丝杆34-减速电机34a-控制开关
[0001]本发明属于机械加工领域,特别涉及铅板的加工方法。。屏蔽射线功能：防辐射铅门外侧为不锈钢板，般尺寸为2150-2300mm高，1300-1700mm宽，厚度约为100mm；内衬射线屏蔽板（根据不同部门射线仪器选用不同的材料要求和厚度要求）是达到管家管理目标值的工作剂量。3.根据权利要求1或2所述的种模块化铅防护板,其特征在于：所述衬垫 采用环氧树脂或玻璃钢或木材或钢材或胶合板或环氧混凝土制成。批发商本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足,提供种结构合理而实用的主动挂衣式的铅衣架,其具备构造简单及操作简便快捷的优点,即使在医师处于术后脱离状态下,也能很方便的实现对铅衣的快速悬挂操作。2.钻孔治具又称打孔治具,是种可借由移动模具以导引麻花钻孔设备或 钻孔装置到每个洞的准确中心位置,并可在多个可互换零件上加速反复在洞孔中心定位的治具类型,在铁工实务上,典型的作法是在钻孔治具上的每个孔留有坚硬套环(hardenedbushing)以避免麻花钻切到治具。目前的打孔治具大多设置钻孔数量不能满足现有 规模的需求。防护铅板的施工按施工区域的不同分为顶面、墙面和几层。[0006]第步、将原料送至连铸机,`进行连铸、在连铸过程中加入 , 和原料的质量比为1:200。连铸时间为1-2小时。
[0020]实施例3品保由于铅玻璃对表面受热均匀度分敏感,本发明试制时将炉体几何尺寸的设计加大,根据产品形状和大小通过热气流循环原理的考量,决定炉壁与产品之间保证有250-350mm的间距,这样可以保证被加热的气流通畅流动,让热能量均匀的弥漫在炉内空间的任意角落,从而使产品表面受热分均匀,保证了产品的合格率；铅玻璃在加热变形状态下都有拉伸或冷缩现象,必须预留好模具和产品的收缩量；本产品应用环境要求苛刻,必须考虑装配的精度和严密性,因此必须把产品制作过程中对模具反复氧化,热腐蚀和变形造成的损伤计算其中,模具采用316L不锈钢,即超低碳耐腐蚀00Cr17Ni14Mo2Ti可以满足这种需求。将适量的配重砂用防火布包裹成产品形状并且垫上优质细丝耐火棉等放在产品加深的部位,烧制时可以加快这部位的下降速度,以利产品深浅两边同时成形,又能保证产品有很靓丽的表面质量。在620?C时停止升温,关掉加热装置,此时的温度显示并没有立刻停止,而是减缓了升温速度而慢慢停在640?C的位置,在观察口上我们也看到产品减慢了变形的速度,缓缓的停在了模具的下底部。此时产品表面晶莹通透,没有丝瑕疵,达到佳温控状态。如果在640?C时再关加热装置,轻则过烧表面起雾,严重的要起泡和产生趋纹。铅板的加工事项.若干块矩形铅防护模块100两两边缘相抵形成模块化铅防护板,并设置有将模块化铅防护板固定于安装结构面11的固定件200,其中,主防护铅板2与安装结构面11相抵接。玉溪红塔区1.铅板的加工方法,其特征在于包括下列步骤:步,选取制作铅板的原料铅矿石；第步、将原料铅矿石进行高压处理,压力100-200兆帕；第步、将原料送至连铸机,进行连铸、在连铸过程中加入 , 和原料的质量比为1:200;连铸时间为1-2小时；然后将连铸得到的材料进行墩粗,经过延展处理,得到铅板；第步、在铅板表面进行电镀金属钥,镀层厚度为l-3mm,得到有钥层保护的铅板；清水洗净烘干,并经过表面抛光处理,即得。铅板铅衣是如何维护保养的？1mm厚纯铅板相当于1根铅；的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。本实用新型的有益效果是：结构简单,分块组成所述模块化铅防护板来达到防辐射的目的,能够分块运输和安装,降低材料运输和施工劳动强度；施工时可通过按压所述衬垫来定位,避免与所述主防护铅板直接接触,确保操作者身体健康不受影响；由于所述衬垫的支撑和保护,所述主防护铅板不易发生形变,能够有效防止辐射泄漏。